蒸汽是工業企業必須使用的能源，所以蒸汽被譽為工業的“血液”，在目前能源成本越來越高的情況下，如何節約蒸汽，降低成本已經成為老板非常關注的一個問題。蒸汽一般有輸送、使用、回收三個部分會產生浪費。節約蒸汽就是要根據實際情況來對癥下藥，已達到節約的目的。
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蒸汽是煉化企業生產運行的重要平臺，在全廠能量消耗中占有重大比重，要提高蒸汽熱能利用效率，應從慕汽的生產、傳輸、使用及回收再利用著手，全局著眼，重點突破，開展全方位的優化設計，并認真實施改造，方能實現蒸汽系統的節能、高效、穩定運行。
了解詳情目前，合成硅溶膠的工藝多是采用對帶夾層的高溫濃縮釜加一定的壓力蒸汽給反應釜提供一定溫度，來合成硅溶膠。由于工藝的要求，需要源源不斷的提供蒸汽，蒸汽的成本在總成本中占有很高的比例。所以，非常有必要提高蒸汽的使用率。
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在蒸汽節能器設計中對投放的節能改造設備有明確的要求：設備的材質必須滿足長期正常生產運行使用要求。主體設備正常使用期限不小于10年，閥門等標準件符合國標規定，節能改造后蒸汽的壓力和溫度需滿足各工藝使用的要求。節能系統全自動控制，可以根據需要連接到DCS控制系統。
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采用不同中壓蒸汽作引射源來混合成所需要工藝用蒸汽，不需要其它能源就能滿足生產要求。整套設備使用故障率很低，整系統沒有機械傳動部件，罐體內部全部采用優質不銹鋼組成，具有設備運行穩定、安全可靠，操作簡單方便，節能效果明顯等優勢。引射器采用兩個或四個多通道噴嘴，調節比高，引射比可達7：1即使用1噸中溫中壓
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某紡織公司工藝中在烘房內使用蒸汽換熱烘干產品，但冷凝水排放的溫度分別為90℃、70℃。排水溫度太高，造成熱能浪費。需要維持烘房40℃、45℃的恒定溫度。根據蘇州晟德億節能環保科技有限公司相關專家團隊對現場進行調研，提出冷凝水余熱回收利用改造方案。
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蒸汽系統節能從以下幾個環節入手：蒸汽產生系統節能、蒸汽輸送系統節能、蒸汽使用環節節能、凝結水回收系統節能、系統優化節能。能效蒸汽系統指標包含鍋爐效率、疏水閥完好率、凝結水回收率。
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凝結水泵回收系統也稱加壓回水系統，利用氣動凝結水加壓水泵將凝結水加壓輸送，適用于凝結水余壓，溫度都比較低且凝結水比較分散的場合。該系統運行穩定，避免了氣蝕問題，防爆性能好，無需消耗電能。
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疏水閥余壓回水系統也稱背壓回水系統，是以疏水閥余壓作為動力源將凝結水以及閃蒸汽輸送到指定的會水電。適用于加熱蒸汽壓力比較高，背壓不太高的用汽設備，該系統對于疏水閥的完好率要求較高（疏水閥完好率=配備率×合格率）
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疏水環節必須考慮排空氣性能，保證設備安全運行，提高設備換熱效率，延長設備使用壽命。同時還必須選擇適合的疏水閥，凝結水出水口必須安裝疏水閥，不允許用截止閥替代。按照國標要求，疏水閥漏氣率必須在3%以下。
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