疏水閥余壓回水系統也稱背壓回水系統，是以疏水閥余壓作為動力源將凝結水以及閃蒸汽輸送到指定的會水電。適用于加熱蒸汽壓力比較高，背壓不太高的用汽設備，該系統對于疏水閥的完好率要求較高（疏水閥完好率=配備率×合格率）
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疏水環節必須考慮排空氣性能，保證設備安全運行，提高設備換熱效率，延長設備使用壽命。同時還必須選擇適合的疏水閥，凝結水出水口必須安裝疏水閥，不允許用截止閥替代。按照國標要求，疏水閥漏氣率必須在3%以下。
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蒸汽疏水環節首先要考慮的是凝結水回收問題。凝結水回收率沒提高10%，系統熱效率提高1.5%。按照GB/T12712-9的要求，子蒸汽供熱系統中，用汽設備產生的凝結水，在技術和經濟上允許的條件下，必須回收利用，凝結水回收合格率不得低于60%。其次，應考慮疏水系統的適應性問題，涉及到使用壽命，耐水擊、耐
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從蒸汽的產生、輸送、使用多個環節，對蒸汽系統進行科學分析，把握汽平衡、熱平衡、水平衡、壓力平衡和合理的回收與利用的系統性問題，是保證整個改造方案的技術路線正確的保障。從而做到這期系統平衡的節能和技術應用。
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機械式冷凝水泵包含一個體積角度的泵體，冷凝水依靠重力流入泵體。泵體內有浮球通過彈簧機構控制轉換閥門。冷凝水進入泵體后，水面上升時浮球浮起，并上升到一定程度后，出發彈簧機構，關閉排氣閥，打開進氣閥，利用蒸汽壓力排出冷凝水。
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有些情況下閃蒸汽壓力維持恒定無需進行控制，尤其是低壓蒸汽用于同一臺生產高壓冷凝水的用汽設備式，僅需把閃蒸汽輸送回用汽設備。由于工作溫度低原因，閃蒸蒸汽可能會在較低壓力下冷凝，設置會低于大氣壓，如果現場條件允許，蒸汽疏水閥應盡可能低于預熱器。
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蒸汽的減溫過程是指將過熱蒸汽的溫度降低到飽和溫度，或者降低蒸汽的過熱度。大多數減溫器的設計目的是使蒸汽溫度接近于飽和溫度。減溫器的兩種基本形式是：非接觸式和直接接觸式。非接觸式指冷卻蒸汽的介質和蒸汽不直接接觸，直接接觸式相反。
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文丘里式減溫器利用管道對過熱蒸汽節流，過熱蒸汽在冷卻水噴入點產生高速流動和湍流，使冷卻水和過熱蒸汽充分混合提高減溫過程的效率。減溫過程分為兩個過程，階段的減溫發生在內部擴散器內。部分過熱蒸汽在內部噴嘴內對噴入的冷卻水霧化；第二階段是內部擴散器的飽和五莊氣體和蒸汽混合換熱。
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凝結水式理想的鍋爐補水，因為凝結水是已經處理過的，TDS含量很低，通常凝結水中的TDS值不超過過20ppm，鍋爐排污的目的是降低鍋爐爐水堿度，生產品質更好的蒸汽。鍋爐爐水TDS值越高，鍋爐連續排污的次數也越多，回收凝結水可以大幅度減少鍋爐排污次數。
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蒸汽汽水換熱器在集中供熱中得到廣泛的利用，但是在使用過程中蒸汽汽水換熱器在負荷較低，背壓較高時，自動溫度控制閥開度較低，導致換熱器內壓力過小或處于負壓狀態，凝結水沒有足夠的壓力輸送到凝結水箱，導致換熱器內積水，這種狀況就是失流，會引起換熱器水擊，震動，影響換熱器效率和使用壽命。
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